Các thành phần chính và thiết kế của khuôn cán ren cacbua
- Vật liệu:Được làm từ thép công cụ hiệu suất-cực cao (ví dụ: Thép tốc độ cao M2, M3, M4-hoặc thậm chí là thép luyện kim bột như CPM-10V). Khuôn cán ren cho Máy cán ren được xử lý nhiệt đến độ cứng rất cao (62-65 HRC) để chống mài mòn và biến dạng dưới áp suất lớn.
- Hồ sơ chủ đề:Khuôn cán ren cho Máy cán ren có hình ảnh ngược lại chính xác (hình ảnh phản chiếu) của sợi được tạo hình, bao gồm gốc, đỉnh, sườn và chì.
- Khu vực đầu vào và đầu ra:Các đầu của Khuôn cán ren dành cho Máy cán ren có các thanh dẫn- côn dần để bắt đầu dần dần quá trình tạo hình và ngăn chặn việc cắt phôi. Vùng đầu ra cho phép giải phóng phần hoàn thiện một cách suôn sẻ.
- Knurls hoặc răng cưa:Nhiều khuôn có phần khía trước mặt ren để ban đầu giữ chặt phôi và đảm bảo nó quay thay vì trượt.
Những cân nhắc quan trọng cho việc vận hành và bảo trì
- Đường kính trống:Đây là thông số quan trọng nhất. Khoảng trống phải có kích thước chính xác (thường là đường kính bước của ren cuối cùng) để cho phép dịch chuyển vật liệu thích hợp mà không bị lấp đầy (tạo vây) hoặc lấp đầy (ren không đầy đủ).
- Vật liệu trống:Vật liệu phải đủ dẻo để được tạo hình nguội{0}}mà không bị nứt. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép cacbon-thấp và trung bình, thép không gỉ, nhôm và đồng thau.
- Bôi trơn:Dầu lăn ren có áp suất cao,{1}}cực cao là điều cần thiết. Nó làm giảm ma sát, tiêu tán lượng nhiệt lớn sinh ra và ngăn ngừa hiện tượng ăn mòn và mài mòn khuôn sớm.
- Căn chỉnh:Đối với khuôn phẳng và hình trụ, sự song song và căn chỉnh hoàn hảo là bắt buộc. Căn chỉnh sai gây ra tình trạng mòn không đều, dạng ren kém và hỏng khuôn sớm.
- Bảo trì khuôn:Khuôn được mài chính xác và rất đắt tiền. Chúng phải được bảo vệ khỏi các vết xước, va chạm và rỉ sét. Khi hao mòn dẫn đến các luồng-không-thông số kỹ thuật, chúng thường có thể được nối lại (trong giới hạn) để khôi phục cấu hình của chúng.
Chú phổ biến: khuôn cán ren cho máy cán ren, khuôn cán ren Trung Quốc cho các nhà sản xuất, nhà cung cấp máy cán ren
