Trang chủ>Các sản phẩm> Dây chuyền sản xuất đinh dây > Công cụ phụ tùng

Chủ đề cán chết

Ưu điểm cán nguội: Không giống như các dụng cụ cắt (ví dụ: vòi) loại bỏ phoi kim loại, cán ren tạo thành ren bằng cách định hình lại bề mặt kim loại của phôi. Điều này giúp loại bỏ lãng phí nguyên liệu (tiết kiệm 10-15% nguyên liệu thô) và tăng tốc độ xử lý—tỷ lệ sản xuất cao gấp 3-5 lần so với phương pháp cắt, phù hợp với sản xuất số lượng lớn (ví dụ: ô tô, ốc vít xây dựng).

Gửi yêu cầu

Mô tả

thông số kỹ thuật chính

Ứng dụng	Được sử dụng rộng rãi trong vật liệu sắt trước khi xử lý nhiệt, thép carbon, thép không gỉ, v.v.
Vật liệu	SKD11,DC53,D2
Xử lý bề mặt	Xử lý nitrit
Tiêu chuẩn kích thước ren	Số liệu, dòng U, dòng W, v.v.
Kích thước	- Đường kính ngoài. : Tối đa. 400mm - Chiều rộng : Tối đa. 300mm - Đường kính lỗ khoan. : Tối đa. 100mm - Cao độ sợi : Tối thiểu. 0.25mm
Phương thức cấp liệu	trong-nguồn cấp dữ liệu hoặc thông qua-nguồn cấp dữ liệu
Loại chủ đề	PT/NPT/BSPT/UN/UNC/UNF/UNEF/số liệu

tính năng chính

1. Hiệu quả sản xuất cao và tiết kiệm nguyên liệu
Ưu điểm cán nguội: Không giống như các dụng cụ cắt (ví dụ: vòi) loại bỏ phoi kim loại, cán ren tạo thành ren bằng cách định hình lại bề mặt kim loại của phôi. Điều này giúp loại bỏ lãng phí nguyên liệu (tiết kiệm 10-15% nguyên liệu thô) và tăng tốc độ xử lý-tỷ lệ sản xuất cao gấp 3-5 lần so với phương pháp cắt, phù hợp với sản xuất số lượng lớn (ví dụ: ô tô, ốc vít xây dựng).
Hoạt động liên tục: Khuôn có thể hoạt động liên tục với máy cán ren tự động, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động để thay đổi hoặc điều chỉnh công cụ, giúp tăng thêm năng suất.

2. Chất lượng ren vượt trội và hiệu suất cơ học
Độ bền của sợi được nâng cao: Quá trình cán nguội nén và tinh chỉnh cấu trúc thớ kim loại của phôi (thay vì cắt), tăng độ bền kéo và khả năng chống mỏi của sợi lên 20-30% so với sợi đã cắt. Điều này làm cho ren cuộn trở nên lý tưởng cho các ứng dụng chịu tải-hoặc ứng suất cao (ví dụ: bu lông máy móc kỹ thuật).
Bề mặt hoàn thiện mịn: Các sợi cuộn có bề mặt mịn hơn (Ra 0,8-3,2 μm) không có gờ hoặc vết chip, giảm ma sát trong quá trình lắp ráp và cải thiện khả năng chống ăn mòn (quan trọng đối với ốc vít ngoài trời hoặc ô tô). Độ chính xác về kích thước: Khuôn được sản xuất với dung sai chặt chẽ (ví dụ: ISO 4H/5g). Khi kết hợp với các máy cán đã hiệu chuẩn, chúng đảm bảo bước ren, đường kính và biên dạng ren nhất quán giữa các lô, đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành.

3.Tuổi thọ dụng cụ dài và chi phí-Hiệu quả của khuôn cán ren
Chống mài mòn: Được làm từ vật liệu có độ cứng-cao (ví dụ: thép- tốc độ cao HSS, WC cacbua xi măng-Co), khuôn cán ren chống mài mòn ngay cả khi cán nguội áp suất-cao. Đặc biệt, khuôn cacbua có tuổi thọ cao hơn 5-10 lần so với dụng cụ cắt HSS, giúp giảm tần suất thay thế dụng cụ.
Bảo trì thấp: Khuôn yêu cầu mài sắc tối thiểu (không giống như các dụng cụ cắt cần mài lại thường xuyên) và có hiệu suất làm việc ổn định. Điều này làm giảm chi phí bảo trì và tránh sự chậm trễ trong sản xuất do việc tân trang lại công cụ.

4. Tính linh hoạt trong ứng dụng
Khả năng tương thích phôi rộng: Thích hợp để gia công các kim loại dẻo khác nhau, bao gồm thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, nhôm và hợp kim đồng-bao gồm hầu hết các vật liệu dây buộc có ren phổ biến.
Các loại ren linh hoạt: Có thể tạo ren tiêu chuẩn (ví dụ: ren hệ mét, UNC, UNF), ren thô/mịn và thậm chí cả cấu hình ren-đặc biệt (ví dụ: ren hình thang) bằng cách thay thế khuôn bằng thiết kế tương ứng, thích ứng với nhu cầu đa dạng của ngành.

5. Hoạt động ổn định và đáng tin cậy
Phân bố lực đồng đều: Quá trình cán tạo áp lực đồng đều trên khu vực tiếp xúc của phôi{0}}, tránh sự tập trung ứng suất cục bộ có thể làm hỏng phôi hoặc dụng cụ. Điều này đảm bảo sản xuất ổn định và giảm tỷ lệ lỗi.
Khả năng thích ứng với tự động hóa: Được thiết kế để tích hợp với dây chuyền cán ren tự động (ví dụ: máy cấp liệu, băng tải), hỗ trợ sản xuất liên tục 24/7 và phù hợp với nhu cầu tự động hóa và thông minh của sản xuất hiện đại.