Các loại máy kéo dây cho thép cacbon thấp
1. Máy đơn{0}}khối (hoặc đơn{1}}bản nháp)
Quá trình:Rút dây qua một khuôn chỉ trong một bước rút gọn.
Sử dụng:Dùng cho dây khổ lớn, định hình hoặc là một phần của dây chuyền chuyên dụng. Không hiệu quả trong việc giảm-kích thước đầy đủ từ thanh thành dây nhỏ.
2. Máy vẽ liên tục nhiều khối (hoặc song song)
Quá trình:Loại phổ biến nhất cho sản xuất. Dây đi tuần tự qua nhiều khuôn (thường là từ 2 đến 11+), với mỗi khối (capstan) cung cấp lực kéo cho giai đoạn tiếp theo. Tốc độ được đồng bộ hóa.
Loại-phụ:
Loại tích lũy (hoặc vô cấp):Sử dụng bộ tích lũy trượt hoặc lặp giữa các khối để tự động điều chỉnh chênh lệch tốc độ và tránh bị đứt. Rất phổ biến.
Loại trực tiếp (hoặc không{0}}trượt):Dây được kẹp chắc chắn trên mỗi nắp (thường được quấn bằng dây quấn). Truyền tải điện hiệu quả hơn nhưng ít chịu được sự thay đổi lực căng hơn.
Sử dụng: Con ngựa lao độngđể sản xuất cuộn dây với số lượng lớn làm đinh, lưới và{0}}dây thông dụng.
3. Trong-Vẽ đường bằng cách ủ và phủ
Quá trình:Một đường liên tục tích hợptẩy cặn, kéo, ủ trung gian (-trong lò nung) và phủ bề mặt (ví dụ: phủ vôi, phốt phát hoặc đồng thau để xử lý tiếp).
Sử dụng:Dành cho dây-chất lượng cao dùng để mạ, mạ điện hoặc tạo hình nguội khác (chẳng hạn như bắt vít). Lớp phủ cung cấp dầu bôi trơn và độ bám dính cho các bước tiếp theo.
4. Máy vẽ dây tốt
Quá trình:Máy nhiều khối chuyên dụng được thiết kế để kéo dây từ ~1,0 mm xuống có đường kính rất nhỏ (<0.10mm). Often include multiple spoolers and sophisticated tension control.
Sử dụng:Dùng để sản xuất dây mảnh làm kim bấm, dây điện, bàn chải, v.v.
Các thành phần thiết yếu và vai trò của chúng
Hoàn trả:Tháo thanh đầu vào hoặc cuộn dây trung gian.
Đơn vị tẩy cặn/xử lý trước{0}}(Quan trọng):
Tẩy cặn cơ học:Sử dụng bàn chải uốn ngược hoặc mài mòn để loại bỏ cặn máy nghiền.
Tẩy bằng hóa chất:Ngâm trong axit sulfuric hoặc hydrochloric để loại bỏ cặn kỹ lưỡng.
Lớp phủ:Áp dụng mộtchất bôi trơnnhư lớp phủ vôi hoặc photphat để trung hòa bề mặt và giữ chất bôi trơn cho bản vẽ.
Vẽ khuôn:Trái tim của máy. Đối với thép cacbon thấp:
Vật liệu:Cacbua vonfram (phổ biến nhất cho dây trung bình/mỏng) hoặcKim cương tự nhiên/tổng hợp (dành cho dây mảnh/rất mảnh).
Hình học chết:Thiết kế góc giảm và vùng chịu lực rất quan trọng để kiểm soát lực, nhiệt và chất lượng bề mặt.
Khối vẽ (Capstans):Cấp nguồn cho việc kéo dây. Chúng được làm mát bằng nước-để tiêu tán nhiệt sinh ra do biến dạng và ma sát.
Hệ thống bôi trơn:
Vẽ ướt:Các khuôn và nắp bị ngập trong hoặc ngập trong mộtchất làm mát-chất bôi trơn(tổng hợp hoặc xà phòng-). Phổ biến nhất cho dây thép carbon thấp nói chung.
Vẽ khô:Sử dụng bột xà phòng rắn làm chất bôi trơn, thường dành cho dây thô hơn hoặc những nơi cần lớp hoàn thiện khô.
Đưa-Up (Bộ đệm):Cuộn dây đã hoàn thiện vào ống cuộn hoặc gói cuộn dây. Có thể là ống đôi để hoạt động liên tục.
Thông số kỹ thuật chính và những điều cần cân nhắc
Kích thước đầu vào:Đường kính thanh/dây tối đa (ví dụ: Ø9,5mm).
Kích thước đầu ra:Phạm vi đường kính dây cuối cùng (ví dụ: Ø1.0mm - Ø5.0mm).
Số lượng khuôn/khối:Xác định tổng mức giảm có thể có trong một lượt.
Tốc độ vẽ:Phạm vi từ 200 m/phút đối với dây nặng đến hơn 1.500 m/phút đối với dây mỏng.
Công suất động cơ và kiểm soát lực căng:Xác định công suất của máy và tính nhất quán của sản phẩm.
Công suất làm mát:Quan trọng để duy trì tuổi thọ của khuôn và ngăn ngừa những thay đổi trong quá trình luyện kim dây.
Cấp độ tự động hóa:Máy móc hiện đại có tính năng điều khiển PLC, đo đường kính tự động, kiểm soát lực căng và chẩn đoán lỗi.
liên hệ với chúng tôi
Vui lòng liên hệ với chúng tôi info@aiemachine.com +8617762388331 , nếu có bất kỳ thắc mắc hoặc câu hỏi nào.
Chú phổ biến: máy vẽ dây thép carbon thấp, nhà sản xuất, nhà cung cấp máy vẽ dây thép carbon thấp Trung Quốc
