Lò nung ủ vành đai lưới là một thiết bị xử lý nhiệt liên tục. Tính năng cốt lõi của nó là sử dụng ống múp kim loại để tạo ra một không gian độc lập và được kiểm soát-không khí, kết hợp với đai lưới thép chịu nhiệt-để vận chuyển liên tục các phôi, cho phép ủ sáng, xử lý bằng dung dịch hoặc hàn các bộ phận kim loại trong môi trường bảo vệ.
Sau đây là phân tích kỹ thuật chi tiết của thiết bị này:
1. Cấu trúc và thành phần cốt lõi
Thiết bị này thường bao gồm các bộ phận cốt lõi sau, tạo thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh:
Bể giảm âm (Thành phần lõi): Thường được hàn từ các tấm thép-chịu nhiệt{1}}chất lượng cao chẳng hạn như SUS310S (0Cr25Ni20Si2), nó có hình vòm hoặc hình đường hầm-. Chức năng của nó là cách ly buồng lò với phôi, đảm bảo không khí bảo vệ không bị rò rỉ ra ngoài, đồng thời cải thiện tính đồng nhất và độ kín khí của nhiệt độ lò.
Hệ thống truyền động đai lưới: Đai lưới được dệt từ hợp kim-nhiệt độ cao đặc biệt (chẳng hạn như dây thép chịu nhiệt-nhập khẩu của Nhật Bản) và được dẫn động bởi một động cơ có tốc độ biến đổi liên tục. Tốc độ vận hành có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của quy trình (ví dụ: 0,05-0,5 M/phút) để đảm bảo phôi đi qua buồng lò một cách trơn tru.
Hệ thống sưởi ấm và cách nhiệt: Buồng lò sử dụng dây điện trở hoặc các bộ phận làm nóng nhập khẩu, bố trí theo từng vùng. Lớp lót lò hầu hết được làm bằng-cấu trúc sợi hoặc gạch alumina-cao, mang lại hiệu suất cách nhiệt tốt và độ chính xác kiểm soát nhiệt độ lên tới ±1,5 độ.
Hệ thống kiểm soát khí quyển: Thường được trang bị lò phân hủy amoniac hoặc máy tạo nitơ, nitơ (N₂), hydro (H₂) hoặc argon (Ar) được đưa vào lò nung như một loại khí bảo vệ để ngăn chặn quá trình oxy hóa phôi và đạt được độ sáng.
Hệ thống làm mát: Sau khi gia nhiệt, phôi đi vào buồng làm mát-làm mát bằng nước hoặc khí- để làm mát nhanh trong môi trường bảo vệ (ví dụ: truyền nhiệt áo khoác làm mát bằng nước-) để có được cấu trúc kim loại mong muốn.
2. Nguyên lý làm việc: Phôi đi vào lò múp thông qua đầu vào cấp liệu và được bao quanh bởi bầu không khí bảo vệ, di chuyển tuần tự dọc theo băng chuyền qua vùng gia nhiệt trước, vùng gia nhiệt, vùng cách nhiệt và vùng làm mát.
Quy trình chính: Trong quá trình gia nhiệt, khí bảo vệ sẽ cách ly phôi với không khí bên ngoài, ngăn chặn quá trình oxy hóa phôi.
Làm mát nhanh: Đối với thép không gỉ austenit (chẳng hạn như dòng 300), cần làm mát nhanh (ở tốc độ 55 độ/s hoặc cao hơn) sau khi nung đến khoảng 1050 độ để ngăn chặn sự kết tủa cacbua, tạo ra sản phẩm sáng, không có cặn với các đặc tính đồng nhất.
3. Lĩnh vực ứng dụng chính
Thiết bị này nhờ khả năng sản xuất liên tục và khả năng xử lý{0}}chất lượng cao nên được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:
Xử lý nhiệt kim loại: Làm nguội thép không gỉ martensitic cho các bộ phận cơ khí nhỏ, dụng cụ phần cứng và thiết bị y tế; Giải pháp xử lý thép không gỉ austenit.
Xử lý kim loại màu-kim loại: Ủ sáng liên tục các ống đồng, ống nhôm và ống thép trong môi trường được kiểm soát.
Khác: Thiêu kết luyện kim bột, ủ thủy tinh, nung nền gốm điện tử và hàn các công cụ cacbua xi măng.
4. Tham khảo thông số kỹ thuật:
Mục tham số|Giá trị thông số điển hình
Nhiệt độ tối đa|1050 độ - 1150 độ
Nhiệt độ chung|970 độ - 1000 độ
Chiều rộng đai|150mm - 800mm (Có thể tùy chỉnh)
Chiều dài vùng sưởi ấm|1800mm - 4400mm (Đa{2}} vùng nhiệt độ)
Bầu không khí bảo vệ|Khí phân hủy N₂, H₂, Ar hoặc Amoniac
Tổng công suất|12kW - 90kW (Tùy thuộc vào thông số kích thước)
5. Ưu điểm của thiết bị
Chất lượng bề mặt tốt: Được xử lý trong môi trường bảo vệ, tạo ra các bộ phận sáng, không chứa oxit.
Biến dạng tối thiểu: Truyền liên tục và gia nhiệt đồng đều làm giảm biến dạng phôi.
Hiệu quả sản xuất cao: Có thể sản xuất liên tục, không bị gián đoạn, thích hợp để xử lý các bộ phận lớn.
Chú phổ biến: lò tôi muffle loại đai lưới, nhà sản xuất, nhà cung cấp lò tôi lò muffle loại đai lưới Trung Quốc
