1, Hướng dẫn ứng dụng
Máy cán ren tốc độ cao GS-100 là một loại thiết bị xử lý ren hiệu suất cao được nhà máy của chúng tôi sản xuất thành công trên cơ sở tiếp thu rộng rãi các lợi thế trong và ngoài nước và dưới sự trợ giúp của Viện nghiên cứu khoa học cơ khí của Bộ công nghiệp máy móc và điện tử và trải qua nhiều năm nghiên cứu. Máy được trang bị nhiều loại khuôn đặc biệt có thể tạo ra nhiều loại đinh có hình dạng đặc biệt, đặc biệt được sử dụng cho đinh có chuôi vít chống lỏng, đinh vòng và một số loại đinh kiểu mới. Trong khi đó, nhà máy của chúng tôi vẫn nỗ lực phát triển các khuôn mẫu chuyên dụng tiêu chuẩn khác nhau, sử dụng rộng rãi hơn.
Máy cán ren tốc độ cao GS-100 là loại máy mới thế hệ thành công thứ tư của nhà máy của chúng tôi, nó áp dụng cấp liệu đơn vị, trượt tấm phần, cấp liệu thời gian và kết hợp Động, tĩnh, cảm ứng. So sánh với máy cán ren truyền thống, máy này có hiệu suất sản xuất cao (khoảng 5-10 lần so với máy truyền thống), cấu trúc đơn giản, vận hành thuận tiện và đáng tin cậy, là thiết bị phù hợp với nhiều đường kính, chiều dài và vít, sản xuất chuôi vòng
2, Cấu trúc cơ bản và nguyên lý làm việc
Máy bao gồm hệ thống cấp liệu kiểu rung đơn, hệ thống tạo hình cán, hệ thống cấp liệu định thời và hệ thống điều khiển điện (Chi tiết xem phần đính kèm)
Phễu rung điện từ là một loại hệ thống cấp liệu tốc độ cao mới, Sự sắp xếp hoàn thiện móng lỏng lẻo trong phễu và đưa vào đường ray, Sau đó, nó được gửi đến hệ thống cán và tạo hình để xử lý bằng bộ cấp liệu, Khi cung và cầu trống mất cân bằng, cách tiếp cận, hành động điều khiển tự động của dòng tuần hoàn trễ thời gian và dừng cấp liệu. Hệ thống tạo hình cán bao gồm khuôn di động, khuôn tĩnh và bộ cấp liệu thời gian. các khoảng trống điền từ trung chuyển. , Và liên tục đổ đầy vào khuôn ở một tốc độ nhất định, Phôi hoàn thành quá trình xử lý ren giữa khuôn di động và khuôn tĩnh làm việc.
Bộ giảm tốc bánh răng truyền động điện và trục chính thông qua động cơ điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi, ổ trục chính có bánh xe hình bát giác có thể di chuyển như chuyển động quay. Nó có ưu điểm là tốc độ truyền cao, độ ồn thấp, truyền ổn định, cấu trúc nhỏ gọn, v.v.
Máy cán ren tốc độ cao loại GS-100 có ưu điểm là cấu trúc nhỏ gọn, lắp đặt thuận tiện, mức độ tự động hóa cao, v.v.
3, Thông số kỹ thuật chính
Đường kính cuộn (mm) 1,8-4,2
Chiều dài móng (mm) 20-100
đầu ra (chiếc/phút) 800-1200
Tốc độ quay khuôn động (rpm) 125
Bộ cấp liệu định thời (lần/vòng/phút) 8-6/vòng/phút
công suất động cơ (kw) 5,5
Lượng cấp liệu cho phễu rung mỗi lần (kg) Nhỏ hơn hoặc bằng 5
Trọng lượng máy (kg) 1500
Kích thước máy (dài * rộng * cao mm) 1400×1350×1400
4, Gỡ lỗi và vận hành máy
1, Sau khi lắp đặt và định vị máy, hãy bật điện và kiểm tra tất cả hệ thống điện
2, Kiểm tra hệ thống truyền động chính, xem có ma sát, va chạm và âm thanh hoặc rung động bất thường khác hay không, nếu có vấn đề, nên dừng máy chạy và kiểm tra, đồng thời khắc phục sự cố kịp thời.
3, Điều chỉnh khoảng cách giữa Máy rung nam châm điện và cân sắt của phễu rung giữ khoảng cách trong khoảng 0,6-1,00mm, để đảm bảo phễu có thể đáp ứng các yêu cầu làm việc bình thường của bộ nạp thời gian
4, Điều chỉnh hành trình làm việc của phễu, đường ray, bộ nạp thời gian, để đảm bảo không bị kẹt kẹp, không có hiện tượng tắc nghẽn ngoại trừ móng bị gãy.
5, Gỡ lỗi khuôn lăn, theo yêu cầu của sản phẩm, cần điều chỉnh khuôn lăn, để biết chi tiết hệ thống cán ren, vui lòng kiểm tra phần đính kèm thứ hai (Sơ đồ cấu trúc lắp khuôn) phần này bao gồm khuôn động, khuôn tĩnh, bộ cấp thời gian, v.v. Trước khi điều chỉnh khe hở của khuôn động và khuôn tĩnh, trước tiên hãy nới lỏng tấm ép của khuôn tĩnh và đai ốc ép (5), sau đó bằng bu-lông điều chỉnh (4), siết chặt các bu lông (4) với cùng một lực bằng nhau, nó có thể tạo ra khoảng cách giữa khuôn tĩnh và khuôn động nhỏ hơn, cho đến khi đinh ren có thể đạt yêu cầu, Sau khi điều chỉnh khe hở, hãy siết chặt tấm áp suất của khuôn tĩnh và đai ốc (5) để tĩnh không di chuyển trong quá trình làm việc.
Ngược lại, bằng cách điều chỉnh bu lông (4) và (5) có thể làm cho khoảng cách giữa khuôn di động và khuôn tĩnh lớn hơn để đáp ứng mọi yêu cầu sản xuất.
Nếu cần xử lý đinh dài, có thể điều chỉnh bằng cách nâng cao chiều cao của đường ray và phễu, để mở rộng phạm vi chiều dài xử lý.
6, hệ thống cấp liệu thời gian bao gồm bánh xe hình bát giác, nĩa truyền động, thanh trượt, thanh kéo lò xo, bộ cấp liệu hoạt động chủ yếu bằng cách điều chỉnh hành trình kính thiên văn và hướng nạp vào khuôn di động.
7, theo các thông số kỹ thuật móng khác nhau, khuôn cũng khác nhau, Chỉ cần nới lỏng đai ốc trục chính, bánh xe hình bát giác và khối côn khi thay khuôn động, sau đó bạn có thể di chuyển khuôn động ra ngoài, nhưng phải điều chỉnh lại khe hở của khuôn tĩnh và khuôn động.
8, Khi thay thế khuôn động, bạn cần điều chỉnh khối côn, cho đến khi tâm khuôn động có thể đạt đến vị trí tối ưu.
9, Điều chỉnh tấm nam châm, tấm đẩy đinh về vị trí tốt nhất (chọn tấm đẩy móng phù hợp theo đường kính móng)
5, Sơ đồ điện
Điện của con lăn chủ yếu kiểm soát tốc độ lăn tốc độ trục chính, bộ phận thiết bị rung, yêu cầu thao tác nhích khi gỡ lỗi, Trong quá trình làm việc, nó hoạt động một chiều liên tục, cung cấp rung, nam châm điện mang lại lực rung, trong khi đó yêu cầu nó có thể tự động dừng nam châm điện nếu cho ăn quá nhiều, có thể phục hồi thức ăn khi lượng thức ăn giảm.
Theo các yêu cầu trên, Nó cấu hình mạch điều khiển như hiển thị trong sơ đồ điện, đọc kỹ khi bảo trì.
6, Những lưu ý khi sử dụng và bảo trì
1, Phễu rung, chốt siết của đường ray cần thường xuyên kiểm tra tình trạng siết chặt của nó, đảm bảo tình trạng hoạt động của thiết bị.
2, Máy sử dụng dầu bôi trơn nhiệt độ cao HP và dầu máy số 32, có bôi trơn kín ngâm hoàn toàn và tiếp nhiên liệu mỡ nhiệt độ cao- cho trục chính của máy cứ sau 15 ngày, bộ phận bôi trơn chính là bộ giảm tốc bánh răng xoắn ốc, ổ trục, khi trục chính chạy đến 2000 giờ, cần thay dầu máy.
3, Trong quá trình vận hành, Bạn phải loại bỏ những chiếc đinh bị gãy trong chỗ trống của móng, để tránh hiện tượng bị kẹt khi làm việc.
4, Nếu có một chiếc đinh bị gãy mắc kẹt trong thanh ray thì cần phải loại bỏ ngay lập tức.
5, Tất cả các kích thước nắp đinh phải phù hợp. Nên loại bỏ một phần nắp, nắp nhỏ, nắp nứt, đầu móng treo tai, móng uốn cong nên loại bỏ như móng gãy
6, Máy cán sử dụng nguồn điện ba pha bốn dây, điện áp đường dây là 380 + 5%, khi sử dụng, đường dây 0 và đường dây bảo vệ nối đất phải được kết nối tốt và giữ điện áp trong phạm vi cho phép. Nếu không, nó có thể làm hỏng thiết bị điện hoặc khiến toàn bộ máy không thể hoạt động bình thường.
7, Máy này sử dụng động cơ chuyển đổi tần số, khi máy dừng, hãy nhớ đặt lại tốc độ về 0, sau đó tắt nguồn điện, nếu không sẽ làm hỏng động cơ.
8, Máy cán được trang bị mạch trễ thời gian gần{1}}, khi đường ray cấp liệu của phễu cung cấp đầy, công tắc tiệm cận hoạt động. phễu rung có thể tự động ngừng cho ăn. Khi thanh trượt nạp ít hơn và có thể bắt đầu cung cấp máy rung tự động.
9, Trước khi tắt máy, trước tiên bạn nên điều chỉnh độ rung của tấm rung ở mức tối thiểu bằng công tắc của nó, sau đó cắt nguồn điện, để tránh bị tấn công lớn vào phễu nạp khi mở máy vào lần tiếp theo.
10, Hãy thử thao tác nhích càng ít càng tốt, vì cầu chì rất dễ bị ngắt kết nối.
11, Nếu gặp bất kỳ lỗi nghiêm trọng nào khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
