Lò làm nguội vành đai lưới
1, Hướng dẫn sử dụng lò tôi
A, Vị trí lắp đặt thùng dầu tôi phải được xác định theo sơ đồ lắp đặt trước khi định vị thiết bị. Bể làm nguội được lắp đặt trong hố, cửa trên khớp với mặt phẳng nằm ngang. Hố không được rò rỉ nước và phải được gia cố theo điều kiện đất đai địa phương. Bể làm nguội không nên quá gần hố, và nên để lại một số khoảng trống để bảo trì và bảo trì.
BThân lò phải được lắp đặt trên sàn xi măng phẳng, đai lưới phải ở vị trí nằm ngang tốt. Mép của rãnh xả ở phía sau lò phải kéo dài vào đáy thùng dầu tôi.
C, Sau khi lắp đặt và định vị lò, có thể lắp đặt hệ thống dây điện theo sơ đồ điện của lò. Ống dẫn điện có thể được đặt trong rãnh định sẵn nhưng dây dẫn điện và dây cặp nhiệt điện phải được tách riêng. Đối với việc luồn ống, ống nước làm mát và ống thoát nước tốt nhất nên sử dụng mạch nước hở.
D, Sau khi lắp đặt xong lò, các bộ phận truyền động của thiết bị phải được mở và gỡ lỗi từng bộ phận một để quan sát xem hoạt động có chính xác hay không. Cần chú ý xem hệ thống dây điện và hướng truyền động của động cơ có thẳng hàng hay không và bộ điều khiển tốc độ dòng điện và điện áp có phù hợp với các thông số thiết kế hay không. Kết nối đường ống phân phối nhỏ giọt và đường ống nitơ, đồng thời kiểm tra xem có rò rỉ nào trong đường ống không.
ESau khi hoàn thành các công việc trên, lò có thể tiến hành nướng bánh.
1. Đường cong lò:
20-200 độ 18 giờ 200-300 độ 12 giờ
300-400 độ trong 8 giờ, 400-500 độ trong 8 giờ
500-600 độ trong 8 giờ 600-700 độ trong 8 giờ
700-800 độ trong 6 giờ 800-900 độ trong 6 giờ
2. Vận hành, sử dụng và lưu ý
A, Chuẩn bị trước khi khởi động: Cài đặt bộ điều khiển nhiệt độ về nhiệt độ mong muốn và bật công tắc nguồn của tủ điện.
B, Làm nóng lò, bật thiết bị điện đảo để giữ cho bộ điều khiển nhiệt độ và giám sát ở tình trạng hoạt động.
C, Truyền động đai lưới: Khi nhiệt độ lò đạt 400 độ, nên bật nút truyền động đai lưới. Trước khi bật nút khởi động đai lưới, bộ điều chỉnh tốc độ và chiết áp phải được vặn ở mức tối thiểu. Sau khi động cơ khởi động, bộ điều chỉnh và chiết áp phải được chuyển sang tốc độ mong muốn.
D, Tuần hoàn dầu: Khi sử dụng tuần hoàn dầu nên sử dụng trong quá trình xả để đảm bảo nhiệt độ dầu đều trong thùng dầu. Bật nút tuần hoàn dầu để kích hoạt bơm tuần hoàn dầu.
E, Thang máy: Khi xả, bật nút khởi động thang máy, khởi động động cơ, sau đó vặn bộ điều tốc và chiết áp đến tốc độ mong muốn.
F, Khi nhiệt độ bên trong lò tăng lên 700 độ, nên nhỏ một lượng nhỏ khí bảo vệ vào metanol để tạo thành bầu không khí bảo vệ bằng múp, khí này sẽ được đốt cháy ở miệng lò. Trước khi đạt đến nhiệt độ làm việc và cấp liệu chính thức, thành phần của khí lò phải được điều chỉnh để đảm bảo không khí đáp ứng yêu cầu của công nghệ xử lý nhiệt và phải ghi lại thời gian gia nhiệt.
G, Trong quá trình cách nhiệt: Khi nhiệt độ đạt đến nhiệt độ làm việc, một lượng nhỏ phôi có thể được làm nguội. Khi bắt đầu làm nguội, phôi đã được làm nguội phải được kiểm tra kịp thời. Nếu chưa đáp ứng yêu cầu cần điều chỉnh kịp thời. Sau khi xác định phôi đã được tôi đã đạt yêu cầu về công nghệ xử lý nhiệt thì có thể chính thức đưa vào sản xuất. Trong quá trình vận hành, cần chú ý chặt chẽ đến nhiệt độ lò, điện áp và dòng điện gia nhiệt, đồng thời phải quan sát việc truyền dây đai lưới.
H, Tắt máy: Khi tắt máy, nên dừng máy sưởi và bộ điều khiển nhiệt độ để ngừng làm nóng máy sưởi. Sau đó, tất cả các bộ điều khiển tốc độ và chiết áp phải được vặn ở mức tối thiểu, đồng thời nhấn các nút dừng truyền đai lưới, nâng đai lưới và tuần hoàn dầu để cắt chất lỏng nhỏ giọt. Cuối cùng, tắt công tắc phím và cắt nguồn điện chính.
3. Bảo trì, bảo dưỡng thiết bị
A, Thiết bị lò phải được giữ sạch sẽ thường xuyên, kiểm tra cơ cấu truyền động thường xuyên và duy trì mức dầu của dầu bôi trơn để đảm bảo bộ phận truyền động cơ khí của lò hoạt động tốt.
B, Kiểm tra trạng thái hoạt động của đai lưới bất kỳ lúc nào. Nếu phát hiện bất kỳ sai lệch nào, hãy điều chỉnh vít kịp thời để tránh dây đai lưới bị trầy xước và mòn.
C, Khi thêm vật liệu, hãy cẩn thận không nạp quá nhiều phôi để tránh chúng bị tràn.
D, Lò nung sẽ được sử dụng trong khoảng 2 tháng, và việc xử lý khử cacbon phải được thực hiện trên đai múp và đai lưới để kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng.
